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【新闻】钢丸粒度对铸件抛丸清理效率和粗糙度的影响深圳

发布时间:2020-10-18 17:58:16 阅读: 来源:球阀厂家

<p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">铸件的表面质量与抛丸(喷丸)清理过程有很大关系。铸件清理使用钢丸的性质)和粒度分布不仅直接影响到铸件的表面质量,而且与清理效率有很大的关系。目前,国内铸件清理中使用级配钢丸的很少,大都采用单一粒度的钢丸用于生产。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">钢丸的选用</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">由于钢丸的性质与清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的关系,现对A、B、C三种钢丸的各项指标进行分析。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">&nbsp;</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">1482471296848974.png</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">1482471318124792.png</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">1482475034105815.png</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">&nbsp;&nbsp;&nbsp;结果表明:粒度分布上,C钢丸偏大,B钢丸稍偏大,只有A钢丸粒度分布符合国标。在硬度分布上,清理铸件要求硬度为HRC40-50,B、C钢丸的硬度都有超过HRC50的,只有A钢丸的硬度合乎要求,且极差最小,仅为HRC5.8。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">&nbsp;&nbsp;&nbsp;密度的高低和钢丸的寿命有直接的关系,若钢丸的密度低,则表明钢丸内部气孔和裂纹较多,或含碳量较高,在使用过程中很容易破碎。A钢丸气孔和微裂纹很少,密度较高,寿命达到2744.15转;B、C钢丸密度较低,气孔和微裂纹较多,寿命相应较低,仅为2452.05转和2218.42转。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;此外,三种钢丸的成形过程不同,但都经二次淬火和回火处理。三种钢丸都为回火马氏体组织,但C钢丸的组织最粗大,因而对使用寿命有一定影响,而A、B钢丸的显微组织更细。综合分析,最后选定A钢丸进行试验。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">试验</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">试验用钢丸为S460级配的A钢丸,级配钢丸由50%S460+30%S390+20%S330组成,一次性加料10t,清理工件的时间为45s,而原来使用单一粒度的S460钢丸的清理时间为50s。由于钢丸质量好,钢丸磨损是渐变过程,以后只需定期定量补充名义尺寸的钢丸保持级配不变。图5为表面粗糙度测量结果之一。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">1482475432551624.png</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">好的钢丸,在清理过程中钢丸的表面逐层剥落,钢丸逐渐变小,整个系统的钢丸粒度的组成就会慢慢变小。因此,钢丸的补充最好是不断地进行,以保证钢丸的数量和粒度组成不变,从而保证清理质量稳定。图6中所示的a曲线是一次加料过多,e曲线是加料时间间隔太长,这两种现象都造成清理效率降低和表面粗糙度的变化。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">1482475870104687.png</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">在抛丸处理过程中,钢丸补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面,钢丸在叶片上被加速的过程中,大颗粒的钢丸首先离开叶片,小颗粒的钢丸后离开叶片,钢丸粒度组成不变,则抛头的热点不变,如果钢丸粒度发生变化,热点离开了工件,则清理效率就会降低。另一方面,清理效率不仅和冲击力有关,还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大,效果好,但每公斤的颗粒数有限,覆盖率低,清理效率并不是最高的,且造成表面粗糙;小颗粒的钢丸冲击力小,每颗钢丸的清理效果差,但每公斤钢丸的颗粒数多,因而覆盖率高,且能清理到细微之处,使表面粗糙度值降低。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">1482476193576927.png</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">级配钢丸含有40%~50%的名义尺寸的钢丸和渐变的较小钢丸,兼顾了清理时的冲击力和覆盖率,因此清理效率最高,表面粗糙度值较低。图7表示不同粒度的钢丸清理铸件的示意图,可见,级配钢丸的清理效率是最高的。</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">1482476274140210.png</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">结论</p><p style="color:#494949;font-family:simsun, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:14px;background-color:#FFFFFF;">&nbsp;</p>

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